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干法造粒機是制藥行業節能環保型設備

 發布時間:2015-11-21 點擊量:1086
 
  
  干法造粒機技術特別適用于傳統濕法制粒無法制粒的,濕熱條件下不穩定的藥物控制制粒,此外干法制粒不需要任何中間添加劑,制粒后產品的粒度均勻。減少粉料浪費,減少環境污染,便于后期加工和儲存運輸。新的藥用干法造粒機可替代濕法制粒流水線的投入,減少人力、物力、財力,是制藥行業節能環保型的設備。
  
  干法造粒機按GB12254-90《藥用沸騰制粒器》國家標準,綜合國內外同類產品的應用情況設計生產,由初效過濾器、亞過濾器、流化床、霧化器、捕集過濾器、清灰氣缸等主要部件組成,多流體霧化器確保成粒均勻,粉末含量極低,雙捕集濾袋系統清灰徹底,可設置防爆裝置,按GMP規范設計、制造及工程配置布局。
  
  干法造粒機主要用于食品、制藥、化工等行業的粉末物料混合、制粒、干燥、顆粒頂噴包衣等作業,如速溶飲料、調味品、片劑顆粒等。
  
  工作原理
  
  原料經定量加料器均勻送入喂料斗,壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋輥,彼此留有一定間隙,兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動,而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動,藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力zui大值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產品,進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。
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