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    干法造粒機的選型需要參考哪些方面

     發布時間:2020-12-25 點擊量:1453
      干法造粒機是一款實用新型粉體干法造粒設備,該機結構緊湊,工藝過程簡單。粉體原材料經該機無需任何添加劑即可直接加工成均勻顆粒,使物料的堆積密度大大提高,進而降低消耗,控制環境污染,改善工人的操作環境。
     
      干法造粒機具有以下特點:
     
      1.操作彈性大,適應范圍廣,顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
     
      2.工藝流程簡短,能耗低,輔助設備及人員配置少。
     
      3.系統密閉循環操作,實現連續生產。
     
      4.干粉直接造粒,無需后續干燥過程。
     
      5.物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到保證。
     
      6.顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
     
      很多關心干燥市場的朋友都關心干法造粒機的選型方法,以下是它的選型一般原則,很難說哪一項或哪幾項是重要的,理想的選型必須根據自己的條件有所側重,有時折中是必要的。
     
      1.適用性:首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
     
      2.節省投資:完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應擇其低者選用。
     
      3.耗能低:不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導式干燥的熱效率理論上可達99%,對流式干燥只能70%左右。
     
      4.運行成本低:設備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費等運行費用要盡量低廉。
     
      5.干燥速率高:僅就干燥速率看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
     
      6.選型前能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經使用的干燥裝置(優缺點),往往對恰當選型有幫助。
     
      7.優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的。
     
      8.符合環保要求,工作條件好,安全性高。不*依賴過去的經驗,注重吸收新技術,多聽好的的意見。
     

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