干法造粒機是將干粉與少量水分混合均勻而制粒成型的設備，在制粒過程中可以實現混合與造粒雙效果，實現混合比率好，效果均勻。具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬、效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點。
干法造粒機是供研究、開發、實驗室小生產的小型的造粒設備，只需100克左右粉末就可以了解其成型性，并得到所需要的顆粒，顆粒大小緊密度可調，能適應不同的要求，該機為連續擠壓制粒，因此大大提高了成品率，，廣泛應用于醫藥、日化、食品等領域。
干法造粒機對粉狀產品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現在三大方面：
(1)降低粉塵污染，改善勞動操作條件。
(2)滿足生產工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
(3)改善產品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響。為提高生產和使用過程的自動化，密閉操作創造了條件。
原理及特點：
(1)升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。
(2)送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度(變頻調速)。
(3)壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速(變頻調速)。
(4)整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
(5)壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
(6)冷卻可以用自來水或冷卻水，通過內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。
