干法制粒機，從外層來看，它即是為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成，倘若從其內部觀察，它即是由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
其原理是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及制粒的刀結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高。
干法制粒機隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低（通常低于60°C）是從造粒機頭?？讛D出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。
主要有以下幾個特點：
1、機子采用臥式雙螺送料，進料更均勻。
2、模塊式結構，免工具拆卸，使用更便捷。
3、壓力是影響制粒效果的關鍵性因素。該機具有恒壓系統，較之常規的制粒機具更穩定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現性。
4、制粒是在較大的壓力下壓制成粒，連續化制粒過程中產生較多熱量，設備溫度、物料溫度均會上升，具有冷卻系統，可將壓制過程中產生的熱量帶走，從而保證連續生產時的穩定性。
干法制粒機使用要點介紹如下：
1、整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
2、壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
3、升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。
4、送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度(變頻調速)。
5、冷卻可以用自來水或冷卻水，通過雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。電器控制部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行無級調速來控制。
6、壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速(變頻調速)。
